将硫精砂与块矿混合，经过相互吸收，再直接焙烧。

硫铁矿由焙烧炉的两个加料斗，经过皮带给料机连续均匀地送至欢腾炉，采用氧表操控欢腾炉出口氧含量，依据其氧含量对欢腾炉的加矿量进行调理。欢腾炉出口炉气经废热锅炉收回热量后， 从废热锅炉出来的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，然后进入净化工段。

由电除尘器来的炉气，进入动力波洗刷塔，用稀硫酸除掉一部分矿尘，然后进入冷却塔，进一步除掉矿尘、砷、氟等有害物质。再经一级、二级电除雾器除掉酸雾，出口气体中酸雾含量 <0.005g/Nm3。经净化后的气体进入干吸工段，在枯燥塔前设有安全水封。

经枯燥塔金属丝网除沫器除沫后，炉气进入二氧化硫鼓风机升压后，经第III换热器和第II换热器换热，进入转化器。榜首次转化别离经一、二、三段催化剂层反响和I、II、III换热器换热， 反响换热后的炉气进入发烟酸塔、榜首吸收塔，再别离经过换热器换热后，进入转化器进行第二次转化，二次转化气经第IV换热器和省煤器换热后，进入第二吸收塔吸收SO3。

为了调理各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了体系的升温预热便利，在转化器一段和四段进口设置了两台电炉。

自净化工段来的炉气，弥补一定量空气，进入枯燥塔。气体经枯燥后，进入SO2鼓风机。经一次转化后的气体，进入发烟酸塔和一吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的丝网除雾器除雾后，回来转化 体系进行二次转化。经二次转化的转化气，进入二吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的丝网除雾器除雾后，经过烟囱达标排放。

萤石（氟化钙）与浓硫酸在200-250℃的温度下，反响30-80分钟，生成氟化氢气体和硫酸钙（无水氢氟反响原理），氟化氢气体与固态氢氧化铝直接反响得到固体氟化铝和气态水，该反响为放 热反响，其反响热可维持整个流化床的热平衡，不需外热即得到干法氟化铝产品。