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合成氨原料气精脱硫净化装置

来源:swcmq(河北荣鹰整理发布)   时间:2019-04-15 11:40

氨是重要的无机化工产品之一,合成氨工业在国民经济中占有重要地位,除液态氨可以直接作为肥料外,农业上使用的氮肥以及各种含氮的复合肥均是以氨为原料,合成氨是大宗化工产品之一,在工业生产中扮演举足轻重的角色,改善和维护合成氨的生产设备也将具有深远的意义。
一般化工企业大多有合成氨设备,合成氨原料气在经过变压吸附脱碳后,需经过精脱硫以完全脱除原料气中的硫化物,因采用的精脱硫剂为活性炭,在脱硫后,原料气中含有大量粉尘,原料气再经过压缩机后,因含有粉尘,从而造成压缩机气缸磨损,部分粉尘会附着在气阀上,大大降低了压缩机气缸和气阀的使用寿命,增加了运营和维护成本。

一种合成氨原料气精脱硫净化装置,包括水洗分离装置主体、循环水进水系统以及循环水出水系统;其中水洗分离装置主体包括:分离器罐体、支撑脚;所述分离器罐体下部设置有气体进口;所述分离器罐体下部设置有水位监控装置;所述分离器罐体上部设置有丝网除沫器;所述分离器罐体顶端设置有气体出口;所述循环水进水系统包括:水洗喷头、循环水进水管、进水电磁阀、原料气吹灰管、吹灰管电磁阀;所述水洗喷头设置在丝袜除沫器下端,设置在分离器罐体内部;所述循环水出水系统包括:循环水出水管、出水管电磁阀、原料气反吹管、反吹管电磁阀;所述循环水出水系统设置在分离器罐体底端;所述支撑脚焊接在分离器罐体底部外表面。
作为上述方案进一步改进:所述原料气反吹管连接循环水出水管,设置在分离器罐体与出水管电磁阀之间,原料气反吹管另一端设置有反吹管电磁阀。与现有的同行业的技术相比,本发明的有益之处是:本发明结构简单,便于安装操作,通过洗尘装置对氨生产过程中原料气的粉尘进行洗涤,除去原料气中含有的粉尘,大大提高了压缩机气缸和气阀使用寿命,同时原料气通过循环水洗涤后温度有所降低,压缩机打气量也得到增加而且也提高了原料的利用率,节约了成本,提升了企业的经济效益。
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明提供的一种合成氨原料气精脱硫净化装置结构示意图。

其中,1、分离器罐体;2、气体进口;3、气体进口;4、丝网除沫器;5、水洗喷头;6、循环水进水管;7、水进管电磁阀;8、原料气吹灰管;9、吹灰管电磁阀;10、循环水出水管;11、出水管电磁阀;12、原料气反吹管;13、反吹管电磁阀;14、水位监控装置;15、支撑脚。

实施例的一种合成氨原料气精脱硫净化装置,包括水洗分离装置主体、循环水进水系统以及循环水出水系统;其中水洗分离装置主体包括:分离器罐体1、支撑脚15;所述分离器罐体1下部设置有气体进口2;所述分离器罐体1下部设置有水位监控14装置;所述分离器罐体1 上部设置有丝网除沫器4;所述分离器罐体1顶端设置有气体出口3;所述循环水进水系统包括:水洗喷头5、循环水进水管6、进水电磁阀7、原料气吹灰管8、吹灰管电磁阀9;所述水洗喷头5设置在丝袜除沫器4下端,设置在分离器罐体1内部;所述循环水出水系统包括:循环水出水管10、出水管电磁阀11、原料气反吹管12、反吹管电磁阀13;所述循环水出水系统设置在分离器罐体1底端;所述支撑脚15焊接在分离器罐体1底部外表面。

[0020] 水洗喷头5与循环水进水管6连接;所述进水电磁阀7与循环水进水管6 连接,控制循环进水管6;所述原料气吹灰管8设置在水洗喷头5与进水电磁阀7之间,位于分离器罐体1外;所述原料气吹灰管8另一端连接吹灰管电磁阀9;所述循环水出水管10一端连接分离器罐体1底端,另一端设置有出水管电磁阀11;所述原料气反吹管12连接循环水出水管10,设置在分离器罐体1与出水管电磁阀11之间,原料气反吹管12另一端设置有反吹管电磁阀13;进水管电磁阀7、吹灰管电磁阀9、出水管电磁阀11以及反吹管电磁阀13均由外部电脑控制。

[0021] 所述合成氨原料气精脱硫净化装置使用时,电脑控制进水管电磁阀7启动,与循环水进水管6连接的水洗喷头5开始喷水,精脱硫后的氨原料气由精脱硫塔出来后通过分离器罐体1底端的气体进口2进入分离器罐体1内,氨原料气中含有大量粉尘,氨原料气自下而上通过水洗喷头5喷出的雾状水区域,然后进入丝网除沫器4,分离出的泡沫及水滴;净化后的氨原料气由分离器罐体1顶端的气体出口3出去,进入压缩机三段进口;水洗喷头5的水流到分离器罐体1底部,电脑启动出水管电磁阀11使循环水回到沉淀池沉淀,沉淀后的水循环利

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