氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位，除液态氨可以直接作为肥料外，农业上使用的氮肥以及各种含氮的复合肥均是以氨为原料，合成氨是大宗化工产品之一，在工业生产中扮演举足轻重的角色，改善和维护合成氨的生产设备也将具有深远的意义。
一般化工企业大多有合成氨设备，合成氨原料气在经过变压吸附脱碳后，需经过精脱硫以完全脱除原料气中的硫化物，因采用的精脱硫剂为活性炭，在脱硫后，原料气中含有大量粉尘，原料气再经过压缩机后，因含有粉尘，从而造成压缩机气缸磨损，部分粉尘会附着在气阀上，大大降低了压缩机气缸和气阀的使用寿命，增加了运营和维护成本。

一种合成氨原料气精脱硫净化装置，包括水洗分离装置主体、循环水进水系统以及循环水出水系统；其中水洗分离装置主体包括：分离器罐体、支撑脚；所述分离器罐体下部设置有气体进口；所述分离器罐体下部设置有水位监控装置；所述分离器罐体上部设置有丝网除沫器；所述分离器罐体顶端设置有气体出口；所述循环水进水系统包括：水洗喷头、循环水进水管、进水电磁阀、原料气吹灰管、吹灰管电磁阀；所述水洗喷头设置在丝袜除沫器下端，设置在分离器罐体内部；所述循环水出水系统包括：循环水出水管、出水管电磁阀、原料气反吹管、反吹管电磁阀；所述循环水出水系统设置在分离器罐体底端；所述支撑脚焊接在分离器罐体底部外表面。
作为上述方案进一步改进：所述原料气反吹管连接循环水出水管，设置在分离器罐体与出水管电磁阀之间，原料气反吹管另一端设置有反吹管电磁阀。与现有的同行业的技术相比，本发明的有益之处是：本发明结构简单，便于安装操作，通过洗尘装置对氨生产过程中原料气的粉尘进行洗涤，除去原料气中含有的粉尘，大大提高了压缩机气缸和气阀使用寿命，同时原料气通过循环水洗涤后温度有所降低，压缩机打气量也得到增加而且也提高了原料的利用率，节约了成本，提升了企业的经济效益。
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明提供的一种合成氨原料气精脱硫净化装置结构示意图。

其中，1、分离器罐体；2、气体进口；3、气体进口；4、丝网除沫器；5、水洗喷头；6、循环水进水管；7、水进管电磁阀；8、原料气吹灰管；9、吹灰管电磁阀；10、循环水出水管；11、出水管电磁阀；12、原料气反吹管；13、反吹管电磁阀；14、水位监控装置；15、支撑脚。

实施例的一种合成氨原料气精脱硫净化装置，包括水洗分离装置主体、循环水进水系统以及循环水出水系统；其中水洗分离装置主体包括：分离器罐体1、支撑脚15；所述分离器罐体1下部设置有气体进口2；所述分离器罐体1下部设置有水位监控14装置；所述分离器罐体1 上部设置有丝网除沫器4；所述分离器罐体1顶端设置有气体出口3；所述循环水进水系统包括：水洗喷头5、循环水进水管6、进水电磁阀7、原料气吹灰管8、吹灰管电磁阀9；所述水洗喷头5设置在丝袜除沫器4下端，设置在分离器罐体1内部；所述循环水出水系统包括：循环水出水管10、出水管电磁阀11、原料气反吹管12、反吹管电磁阀13；所述循环水出水系统设置在分离器罐体1底端；所述支撑脚15焊接在分离器罐体1底部外表面。

[0020] 水洗喷头5与循环水进水管6连接；所述进水电磁阀7与循环水进水管6 连接，控制循环进水管6；所述原料气吹灰管8设置在水洗喷头5与进水电磁阀7之间，位于分离器罐体1外；所述原料气吹灰管8另一端连接吹灰管电磁阀9；所述循环水出水管10一端连接分离器罐体1底端，另一端设置有出水管电磁阀11；所述原料气反吹管12连接循环水出水管10，设置在分离器罐体1与出水管电磁阀11之间，原料气反吹管12另一端设置有反吹管电磁阀13；进水管电磁阀7、吹灰管电磁阀9、出水管电磁阀11以及反吹管电磁阀13均由外部电脑控制。

[0021] 所述合成氨原料气精脱硫净化装置使用时，电脑控制进水管电磁阀7启动，与循环水进水管6连接的水洗喷头5开始喷水，精脱硫后的氨原料气由精脱硫塔出来后通过分离器罐体1底端的气体进口2进入分离器罐体1内，氨原料气中含有大量粉尘，氨原料气自下而上通过水洗喷头5喷出的雾状水区域，然后进入丝网除沫器4，分离出的泡沫及水滴；净化后的氨原料气由分离器罐体1顶端的气体出口3出去，进入压缩机三段进口；水洗喷头5的水流到分离器罐体1底部，电脑启动出水管电磁阀11使循环水回到沉淀池沉淀，沉淀后的水循环利