如图1-图2所示，本发明用于湿法脱硫塔的消烟除尘方法，是在湿法脱硫塔4的上部安装一道承重密封法兰5，承重密封法兰5上粘接固定上消烟除尘装置，作为最终一道烟气排放净化工序；

如图3所示，所述的消烟除尘装置，是由若干个装置单体1相互排列粘接而成；所述的装置单体1的构造是，包括阻燃型玻璃钢材料制成的断面形状为正六边形的外壳11，外壳11内的中、下部分别设有设有一层由增强PP材料整体注塑而成的旋流叶片，两层旋流叶片采用相反的旋流方向，分别为左旋叶片7(如图5)和右旋叶片6(如图4) ，两层旋流叶片固定在一根中心喷管8上，旋流叶片的倾斜角度设计为15-25度，应保证运行阻力维持在350— 550pa之间，中心喷管8顶端设有喷头12，底端与脱硫塔的除尘水管连接；在外壳11内的上部还设有冷却管网，冷却管网的构造是，在多层叠加的316L材质的金属丝网10下面设有两根316L材质的冷却管9，冷却管9两端头设有连接螺纹，通过连接螺纹将左右相邻的装置单体1的冷却管9相互连通，相互连通后的冷却管道两端分别与分别与进风主管2和出风主管3连通(如图1图2所示)，进风主管2与脱硫塔外的冷却风机连通；

湿法脱硫塔运行时，同时打开脱硫塔4外的冷却风机为金属丝网10降温，并打开除尘水管进行喷雾，塔内烟气排升经过消烟除尘装置，首先扩散分布到每个装置单体的第一层右旋叶片6，形成第一次旋流场，并受外壳11内壁六角的干预，上升气流形成强大的紊流状态，烟气中的粉尘和雾滴以及与壳体内壁相互激烈多次碰撞，使粉尘溶和在雾滴中得到第一次沉降；烟气继续上升经过第二层左旋流叶片7，又向相反的方向旋转，形成第二次反旋流场，继续受外壳11内壁六角的干预形成第二次紊流状态，烟气中剩余的粉尘溶和在雾滴中得到第二次沉降，使烟气中97％以上粉尘得到净化；

含有水蒸气的热烟气以一定速度继续上升，最后经过冷却管网，在惯性作用下，雾沫附着在被冷却的金属丝网10表面上，凝结为雾滴析出，液滴聚集越来越大，直到从金属丝网10上重力沉降分离下落，成为无“白烟”的烟气排出到大气中。

所述的外壳11内切圆直径为360mm。

所述的多层金属丝网10总厚度为400-600mm。

所述的旋流叶片每层为六支，即左旋叶片7和右旋叶片6分别为六支，六支叶片均匀分布在外壳11的六个梯形断面上。