选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4 m3/h。经过分析国外相关产品的运行情况，我们发现，除雾器的设计核心问题是如何在最小压降情况下保证最大的除雾效率。我们通过研究除雾器内气液两相流动情况，分析了除雾器高度、转折角、板间距和气体流速对除雾效率及除雾器压除的影响。

 在丝网除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气，记录采样时间，同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
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    B、 在除雾器出口，用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5M3，采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测Mg2+含量。 
    C、 用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗，洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中，定容。混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。 
    D、 用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度，然后计算除雾器出口液滴质量浓度。

 压降及除雾效率均与烟气流速有着十分紧密的关系：即在烟气流速范围内，压降和除雾效率与烟气流速成正比；当烟气超过临界流速时，使得液滴离心力随之增大，因而产生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的双漩涡次流分布，同时导致压降迅速增加，系统能耗随之提高；另外，因烟气流速的提高会导致二次夹带问题的产生，而直接使除雾效率下降；同时也提高了系统水耗，导致冲洗频率提升，如此往复循环不仅会造成除雾效率降低、压降提高，而且还会导致系统总的水力不平衡。 

脱硫烟气与浆液逆流接触后，烟气中的一些水滴，粉尘，和固体悬浮物（石膏，石灰石）会通过除雾器进行捕捉。烟气通过屋脊式除雾器的折流板后，由于离心力的作用，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板片上形成水膜，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，从而实现汽水分离。除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3。

除雾器在80℃环境下能长期正常工作和短时90℃时除雾器不会损坏。除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门（椭圆形）进入吸收塔内。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。