通过对DCS系统历史记录的数据分析，造成除雾器堵塞的主要原因是除雾器冲洗不规律及冲洗水流量不足，而冲洗不规律的主要原因是冲洗水阀和冲洗水阀的传动装置故障引起。冲洗水流量可通过工艺水调整阀进行运行工况调整来完成。

不同冲洗水压力下，冲洗水门的冲洗水流量对比从冲洗水流量数据中可知，测得的流量低于设计流量，故冲洗效果不能达到设计要求。

除雾器冲洗不规律，整个除雾器的程控(该程控控制着冲洗的停顿时间)并没有实现。有相当长的一段时间除雾器没有进行冲洗。

除雾器前后差压是直接反映除雾器是否堵塞的重要参数，但在FGD运行期间，从历史记录显示查出，除雾器差压信号连续５天都是同样的数值，而且显示数值为-13Pa(正常满负荷情况下最大差压150Pa，所以除雾器的差压信号显示极为不正常。

怎样处理这些问题？

1.在脱硫系统FGD启动前，将除雾器清洗干净，除雾器元件采用水管或高压水进行冲洗。2.对除雾器差压测量装置进行校验、管道进行吹扫。并根据最初显示的数值判断，差压变送器的正负取样管安装错位，对其进行正负侧管道改造，确保测量信号准确。3.对除雾器18个冲洗水阀行程反馈装置进行改造，避免除雾器冲洗程控顺序执行过程中由于冲洗水阀的反馈不到位而终止冲洗程序。由于冲洗水阀在一段时间没有运行后重新开启时需要较长时间，故把每个冲洗水阀开关时间的故障反馈时间延长到10s。避免由于开启时间长导致DCS误判断冲洗水阀故障。

4.利用除雾器冲洗水调节阀调整除雾器冲洗水压力，根据设计要求，在除雾器冲洗期间，冲洗水的压力应为5～M，在原运行工况中，采用低限运行，现调整为在高限运行。另外通过调整冲洗水压力提高冲洗水的流量，以达到设计要求。
5.控制吸收塔池的液位高度，在FGD运行过程中，除雾器冲洗的主程序为自动模式。三层冲洗水之间的冲洗停顿时间取决于烟气流量和吸收塔池的液位高度。所以控制停顿时间的因素最终取决于吸收塔池的液面高度。6.由于原烟气流量是判断FGD运行最重要的参数之一，可用来分析引起各种故障的原因。所以把2台锅炉的烟气流量、冲洗水流量数据长期记录在DCS历史站。7.由于FGD装置在设计时要求最低负荷在单台机组的80%负荷以上才能运行(设计为2×125MW)，如果低于设计范围运行，吸收塔进口就可能出现结块。所以为避免故障的再次发生，FGD装置应严格按照设计要求运行。