除雾器结垢

丝网除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处, 属于“湿2干”交界区, 属于“湿2干”结垢 。由于吸收塔浆液中含有 CaSO 4、CaSO 3、CaCO 3   及飞灰中含有硅、 铁、铝 等物质, 这些物质粘度较大, 当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时, 其中的部分便会粘附于除雾器及塔壁 而沉积下来。 同时, 由于烟气具有较高的温度, 加快沉积层水分的蒸发, 使沉积层逐渐形成结构致密类 似于水泥的硬垢, 随着运行时间的增加, 可造成除雾器堵塞、变形, 严重时可造成除雾器坍塌

造成此后果的主要原因有除雾器冲洗周期过 长,   石膏颗粒和烟气不断附着, 除雾器表面结垢加 重, 并经高温烟气冲刷不断硬化, 直至形成厚实致密 的硬垢, 此时冲洗已无法冲刷掉垢物。 冲洗水压力、 流量及覆盖率偏低, 冲洗水压力无法达到设计要求, 冲洗效果不理想, 致使除雾器表面形成的结垢晶核不断长大, 形成硬垢。

设计因素

造成除雾器故障的设计因素包括通过除雾器断 面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及 除雾器布置形式等。烟气流场的影响, 压降及除雾效 率均与烟气流速有着十分紧密的关系。 在烟气流速 范围内, 压降和除雾效率与烟气流速成正比。当烟气 超过临界流速时, 液滴离心力随之增大, 因而产生更 大的次流, 并在通道截面上形成了更大的双漩涡次 流 分 布,  同 时 导 致 压 降 迅 速 增 加,  系 统 能 耗 随 之 提高。

另外, 因烟气流速提高导致产生二次夹带问题, 直接使除雾效率下降。同时也增大了系统水耗, 导致 冲洗频率增大, 如此往复循环不仅会造成除雾效率 降 低、压 降 提 高,  而 且 还 会 导 致 系 统 总 的 水 力 不 平衡。

烟尘浓度及浆液特性的影响

烟尘不仅影响 F GD  系统的脱硫效率和石膏品 质, 而且会加剧除雾器的结垢和堵塞。吸收塔的除尘 效率约为 50% , 当 F GD  入口烟尘浓度增大时, 进入 和黏附在除雾器上的烟尘也会增加, 飞灰中的 CaO 可以激活飞灰的活性, 飞灰与烟气中残留的 SO 3、SO 2  以及塔内浆液等相互反应形成类似水泥的硅酸盐, 随着运行时间的增长形成硬垢, 一旦形成则很难清除。 另外, 飞灰本身的A l2O 3、S iO 2   及可溶性盐也 会形成硬垢

冲洗水系统故障

由于除雾器冲洗阀门多采用露天布置, 运行中 经常发生进水等问题致使冲洗阀门无法正常开闭, 因此要求冲洗阀门必须达到相关防护等级并有一定  的防护措施 (如遮雨棚) 并加强日常维护。 对于北方  冬季寒冷地区还必须考虑防冻问题, 由于除雾器冲 洗为间歇运行, 保温措施不当滞留在冲洗管路内的 水很容易结冰, 造成阀门冻胀损坏。另外由于除雾器 冲洗阀门经常动作, 电动执行器故障率比较高, 对其 严密性和阀门的橡胶磨损有严格要求, 很多阀门动 作次数增多后, 行程开关位置发生偏移, 阀门严密性 发生变化, 内漏严重, 造成冲洗水压力降低, 影响冲洗效果。