3.23 旋流板式气液分离器 

旋流板式气液分离器的主体为一圆柱形筒体，上部和下部均有一段锥体。在筒体中部放置的锥形旋流板是除液的关键部件。旋流板由许多按一定仰角倾斜的叶片放置一圈，当气流穿过叶片间隙时就成为旋转气流，气流中夹带的液滴在惯性的作用下以一定的仰角射出而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内，从而达到气液分离的目的。其中，叶片数量、仰角α和径向角β是旋流板的3个重要参数。该设备一般可分离气体中5～75μm直径的液滴。其优点是压力降小，不易堵塞；其缺点是调节比小，气体流量减小时，分离效率显著下降。

3.24轴流式气液旋流分离器
 

轴流式气液旋流分离器与切向入口式旋流器的相比其离心力是靠导向叶片产生的，（丝网除沫器）从而使旋转流保持稳定，并有助于维持层流特性，且阻力损失较小。另外，此分离器结构简单、过流面积大，中间流道的连接和管柱整体结构形式简单，能够与常规坐封工艺和起下作业工艺吻合，显著降低了加工制造难度和加工成本及现场操作技术难度，适宜于井下狭长空间环境的安装操作，是用于井下气液分离的理想分离设备。

2007 年中国石油大学多相流实验室研制了100mm轴流式气液旋流分离器，并进行了性能试验试验过程中发现，短路流和二次流夹带对于分离器的分离效率影响较大，采用合理的溢流管结构形式可以减少短路流和二次流夹带，提高分离效率。

4．填充分离 

由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于填料相对普通折流分类来说具有大得多的阻挡手机壁面积，而且多次反复折流，液体很容易着壁，所以其分离效率较惯性分离有所提高。