（1）燃煤发电厂在运行中燃烧大量的煤炭，煤中的有害元素被释放出并形成污染物，污染物随烟气排入大气，烟气中的污染物有NOX、粉尘、SO2、CO2、重金属元素、CAHS等。这些污染物对生产过程、生态环境、人类健康有害。环保法规要求对排入大气的主要污染物如NOX、粉尘、SO2进行控制与脱除。
         煤粉在锅炉炉膛经过低氮燃烧，烟气再通过脱硝、除尘、脱硫，NOX、粉尘、SO2得到控制与脱除，可达到国家标准的排放要求。
         煤粉在锅炉炉膛中燃烧，对燃烧过程进行控制，可限制NOX的生成。一般采用空气分级，控制燃烧初期、中期及后期氧的分配及燃烧过程的峰值温度，限制NOX的生成。低氮燃烧器包括四角切圆低氮燃烧器，对冲旋流低氮燃烧器，W火焰低氮燃烧器，燃气低氮燃烧器等。一般情况下，采用低氮燃烧：燃气锅炉NOX排放＜90mg/m³；烟煤锅炉NOX排放＜160mg/m³；贫煤锅炉NOX排放＜500mg/m³；W火焰锅炉NOX排放＜800mg/m³.
         烟气进入SCR脱硝装置，喷入烟道的氨与烟气均匀混合，再进入填充多层催化剂的反应器，在催化剂的作用下，NOX和氨发生反应，生成氮气和水，烟气中的NOX减少。
         烟气进入静电除尘器，烟气经过高压静电场时，烟气中的粉尘粒子和电，在电场力的作用下，和电粉尘向阳极板移动，吸附在阳极板上，烟气与粉尘分离，振打装置定期振打阳极板，吸附在阳极板上的粉尘落入灰斗，烟气中的粉尘减少。
         烟气进入脱硫塔，多级喷淋层向烟气喷淋石灰石浆液，烟气与喷淋浆液逆向流动混合，SO2与石灰石浆液进行化学反应，同时经氧化空气氧化生产二水石膏，SO2被吸收，湿烟气再一次经过多级丝网除雾器，雾滴、颗粒物去除，SO2、颗粒物减少。
         烟气最后进入烟气加热器，烟气加热，温度升高，防止烟囱腐蚀，控制排入大气的烟气形成滚滚白烟，消除电厂周边降落石膏雨。
         烟气经过处理后，排入大气的粉尘＜20mg/m³；SO2＜50mg/m³；NOX＜100mg/m³.
         （2）燃煤发电厂烟气污染物一体化协同控制与脱除超低排放技术是在常规技术基础上进一步研究、开发、优化、集成形成。
         煤粉在锅炉炉膛经过低氮燃烧，烟气再经过脱硝、降温、除尘、脱硫、除尘除雾、烟气加热等协同处理。NOX、粉尘、SO2得到控制与脱除，可达到燃气锅炉排放限值。
         也可在锅炉炉膛上部增设SNCR脱硝装置，与后续的SCR进行协同脱硝，烟气经过SNCR脱硝区域时，喷入的氨或尿素水平液在850~1100℃区域内迅速分解成氨气，氨气将烟气中的NOX还原为氮气和水，烟气中的NOX减少。
         在脱硝反应器中，再增加一层或更换新的催化剂，进一步增加氨与NOX反应的时间或速度，脱硝效率进一步提高。反应器出口浓度由100mg/m³降低到50mg/m³以下。
         在静电除尘器前增加烟气冷却器，烟温由120~150℃将至95℃左右，烟气流速降低，粉尘比电阻降低，静电除尘器的除尘效率进一步提高。
         在常规脱硫系统上再串联一级吸收塔，或采用优化烟气流动场，喷淋层，强化传质的增效单塔，脱硫效率进一步提高，同时对丝网除雾器进行个性化设计，控制雾滴与固体颗粒物的携带，固体颗粒物进行协同脱除。总脱硫效率可达到99.4%以上，SO2排放减低到35mg/m³以内，固体颗粒物降低到30mg/m³以下。
         在脱硫吸收塔后增设湿式静电除尘除雾器，湿烟尘经过高压静电场时，雾滴、固体颗粒物和电，在电场力的作用下，和电的雾滴、固体颗粒物，从烟气中分离，吸附在阳极板上，阳极板上形成稳定的水膜，并不断将粉尘带走，雾滴、固体颗粒物、SO3、汞等污染物脱除，颗粒物可控制在5mg/m³以下，SO3脱除效率可达到50%~60%，汞的脱除效率可达到30%~40%。
         在烟囱前增设管式烟气加热器替代旋转烟气加热器，减少、泄露烟气的污染物，防止净烟气受到再污染，烟气加热，烟气温度升高，防止烟囱腐蚀，控制排入大气的烟气形成滚滚白烟，一体化协同控制与脱除后，排入大气的粉尘＜5mg/m³；SO2＜35mg/m³；NOX＜50mg/m³，主要污染物排放达到燃气锅炉排放限值。