1概述
不断提高，现已达到年产钢200多万吨。
济南钢铁集团总公司第一炼钢厂(简称济钢第 丝网脱水器作为煤气湿法除尘中精脱水的重要

一炼钢厂)现有3座25t转炉，原设计产钢85 设备，具有比表面积大、重量轻、自由体积大、使用方
便等优点，除尘效率可达99％以上。

情况对其修复或报废。45锻钢辊及球铁辊的可焊性

较差，焊前要预热，焊后要进行消除应力处理。

对于球墨铸铁辊，其焊补工艺为：将铸件预热至

600～700"C，清除氧化皮后用交流或直流电焊，电流

为150一-．230A。铸件温度在350～700。c范围内时焊

补，采用球铁焊条(GBl0044—88)，焊后在900～

920℃保温2．5h后，炉冷至730～750℃出炉，空冷，

正火处理。
4经济成本比较 优于或接近45锻钢，很好地解决了轧机前后因使用

以济钢3500mm四辊精轧机前、后辊道为例， 45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面划伤等难题，

更改设计后共有18根辊子的材质由45锻钢更换为 而且大幅度降低了成本。球墨铸铁辊在轧机前后辊
球墨铸铁，设计更改前后的成本比较列于表2。 道上的成功应用表明，在冶金企业里，球墨铸铁辊的

球墨铸铁在材料性能、加工工艺等很多方面都 应用具有很大的推广价值。

尘量和污水量，达到增大煤气回收量，提高除尘效率，降低煤气含尘量的目的。2增加丝网脱水器的必要性高温含尘烟气，经过一文、重力脱水器、二文、弯头脱水器，大多数烟气中的游离尘粒已被喷入的水吸附，形成含尘量较大的污水。弯头脱水器按95％的最佳效果计算，出弯头脱水器的烟气仍带出污水2656kg／h，其污水含尘量为3240mg／Nm3，出二弯含尘浓度仍达330mg／Nm3，烟气进入风机含尘浓度150mg／Nm3，严重超标。为提高系统的脱水能力，在烟气进风机前应设精脱水设备。为此，在弯头脱水器与风机之间，增加丝网脱水器，脱水效率按95％计算，随烟气进入风机的污水仅剩130kg／h，使烟气含尘量降到80mg／Nm3，极大地降低了烟气中的含尘量，达到排放和回收要求。
3设计中各项技术参数的优化

3．1速度的选择

为使丝网脱水器充分发挥作用，关键是选择合适的气流速度。根据其原理，气速过小，夹带在气体中的雾粒就漂浮着，不能撞在丝网上，仍随气体通过丝网，而除不下来；气速过大，会造成液泛，即聚集的液滴不容易降落，使液滴充满丝网，形成一层水滴层，气体通过丝网时又重新带沫。通过计算及参考有关资料，速度的选择确定为4m／s。

3．2壳体结构的设计

根据煤气的进气方式可分为上进气、侧进气和下进气三种形式。经过分析、对比，认为侧进气易对丝网脱水器壳体产生气蚀的影响；上进气结构复杂；下进气可以使灰尘在重力作用下产生一次简单的净化，并且结构简单，进气与喷头喷水呈对流方式、冲洗更彻底。故选用下进气形式结构。

3．3丝网支撑装置的设计

丝网脱水器壳体外径为万2600mm。为保证更高的通气率以及更好的冲洗效果，在设计丝网支撑装置时，应使其所占壳体截面面积尽可能小。其结构形式是靠壳体壁圆周方向采用一圈围板，一根角钢横穿圆心落在围板上(见图1)，整个支撑装置面积占通气截面积的12％，使得通气率达到88％。

3．4喷头的布置

喷头的供水方式采用壳体外环形管供水，分5个支管伸入壳体内，5个螺旋喷头沿圆周方向分布在壳体内丝网上方lm左右，喷出水呈实心圆锥形，喷洒角为70。。根据高度及喷洒角计算出喷洒面积能覆盖整个丝网，不存在死角。喷头布置见图2。

图1丝网支撑装置简图

图2喷头布置简图

3．5丝网的选择

丝网的高度一般有100mm和150mm两种，为求得较好的除尘效果，选用了150ram高度的丝网。

根据壳体的结构形式，制成了8个网块，架在丝网支撑装置上，形成一个整体的丝网装置。丝网作为丝网

脱水器中的重要设备，由专门的生产厂家制作，丝网材质选用不锈钢，其自由体积为99．5％。

4设计中注意的事项

由于转炉烟气中含有CaO，易在丝网上结垢，运

行过程中阻力过大，会影响除尘效果，因此，．设有定

期冲洗装置，每炼一炉钢冲洗一次，冲洗时间为每炉

停吹时间，与出钢连锁。冲洗用的喷嘴采用实锥型喷嘴，水压不小于1．5X105MPa。

5应用效果

改造后，煤气的回收量由30Nm3／tG增加到

75Nm3／tG，煤气含尘量由原来的250～300mg／Nm3

降到80．-一100mg／Nm3，除尘效果显著，改善了大气环境，有效地进行了转炉煤气回收利用，达到了节能降耗的目的。