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丝网脱水器

来源:swcmq(河北荣鹰整理发布)   时间:2019-04-07 15:55

1概述
不断提高,现已达到年产钢200多万吨。
济南钢铁集团总公司第一炼钢厂(简称济钢第 丝网脱水器作为煤气湿法除尘中精脱水的重要

一炼钢厂)现有3座25t转炉,原设计产钢85 设备,具有比表面积大、重量轻、自由体积大、使用方
便等优点,除尘效率可达99%以上。

情况对其修复或报废。45锻钢辊及球铁辊的可焊性

较差,焊前要预热,焊后要进行消除应力处理。

对于球墨铸铁辊,其焊补工艺为:将铸件预热至

600~700"C,清除氧化皮后用交流或直流电焊,电流

为150一-.230A。铸件温度在350~700。c范围内时焊

补,采用球铁焊条(GBl0044—88),焊后在900~

920℃保温2.5h后,炉冷至730~750℃出炉,空冷,

正火处理。
4经济成本比较 优于或接近45锻钢,很好地解决了轧机前后因使用

以济钢3500mm四辊精轧机前、后辊道为例, 45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面划伤等难题,

更改设计后共有18根辊子的材质由45锻钢更换为 而且大幅度降低了成本。球墨铸铁辊在轧机前后辊
球墨铸铁,设计更改前后的成本比较列于表2。 道上的成功应用表明,在冶金企业里,球墨铸铁辊的

球墨铸铁在材料性能、加工工艺等很多方面都 应用具有很大的推广价值。

尘量和污水量,达到增大煤气回收量,提高除尘效率,降低煤气含尘量的目的。2增加丝网脱水器的必要性高温含尘烟气,经过一文、重力脱水器、二文、弯头脱水器,大多数烟气中的游离尘粒已被喷入的水吸附,形成含尘量较大的污水。弯头脱水器按95%的最佳效果计算,出弯头脱水器的烟气仍带出污水2656kg/h,其污水含尘量为3240mg/Nm3,出二弯含尘浓度仍达330mg/Nm3,烟气进入风机含尘浓度150mg/Nm3,严重超标。为提高系统的脱水能力,在烟气进风机前应设精脱水设备。为此,在弯头脱水器与风机之间,增加丝网脱水器,脱水效率按95%计算,随烟气进入风机的污水仅剩130kg/h,使烟气含尘量降到80mg/Nm3,极大地降低了烟气中的含尘量,达到排放和回收要求。
3设计中各项技术参数的优化

3.1速度的选择

为使丝网脱水器充分发挥作用,关键是选择合适的气流速度。根据其原理,气速过小,夹带在气体中的雾粒就漂浮着,不能撞在丝网上,仍随气体通过丝网,而除不下来;气速过大,会造成液泛,即聚集的液滴不容易降落,使液滴充满丝网,形成一层水滴层,气体通过丝网时又重新带沫。通过计算及参考有关资料,速度的选择确定为4m/s。

3.2壳体结构的设计

根据煤气的进气方式可分为上进气、侧进气和下进气三种形式。经过分析、对比,认为侧进气易对丝网脱水器壳体产生气蚀的影响;上进气结构复杂;下进气可以使灰尘在重力作用下产生一次简单的净化,并且结构简单,进气与喷头喷水呈对流方式、冲洗更彻底。故选用下进气形式结构。

3.3丝网支撑装置的设计

丝网脱水器壳体外径为万2600mm。为保证更高的通气率以及更好的冲洗效果,在设计丝网支撑装置时,应使其所占壳体截面面积尽可能小。其结构形式是靠壳体壁圆周方向采用一圈围板,一根角钢横穿圆心落在围板上(见图1),整个支撑装置面积占通气截面积的12%,使得通气率达到88%。

3.4喷头的布置

喷头的供水方式采用壳体外环形管供水,分5个支管伸入壳体内,5个螺旋喷头沿圆周方向分布在壳体内丝网上方lm左右,喷出水呈实心圆锥形,喷洒角为70。。根据高度及喷洒角计算出喷洒面积能覆盖整个丝网,不存在死角。喷头布置见图2。

图1丝网支撑装置简图

图2喷头布置简图

3.5丝网的选择

丝网的高度一般有100mm和150mm两种,为求得较好的除尘效果,选用了150ram高度的丝网。

根据壳体的结构形式,制成了8个网块,架在丝网支撑装置上,形成一个整体的丝网装置。丝网作为丝网

脱水器中的重要设备,由专门的生产厂家制作,丝网材质选用不锈钢,其自由体积为99.5%。

4设计中注意的事项

由于转炉烟气中含有CaO,易在丝网上结垢,运

行过程中阻力过大,会影响除尘效果,因此,.设有定

期冲洗装置,每炼一炉钢冲洗一次,冲洗时间为每炉

停吹时间,与出钢连锁。冲洗用的喷嘴采用实锥型喷嘴,水压不小于1.5X105MPa。

5应用效果

改造后,煤气的回收量由30Nm3/tG增加到

75Nm3/tG,煤气含尘量由原来的250~300mg/Nm3

降到80.-一100mg/Nm3,除尘效果显著,改善了大气环境,有效地进行了转炉煤气回收利用,达到了节能降耗的目的。

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