一、丝网除沫器中金属材料的焊接性
（一）丝网除沫器中的金属焊接性概念
丝网除沫器中的金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应性，是指金属在一定的焊接方法，焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面内容：一是工艺性能，即在一定工艺条件下，焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是产生裂纹的倾向；二是使用性能，即焊接接头在使用中的可靠性，包括力学性能以及耐热、耐蚀等特殊性能。
丝网除沫器中的金属焊接性是金属的一种加工性能。它取决于金属材料的本身性质和加工条件。就目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大金属材料都是可以焊接的，只是焊接的难易程度不同而已。
随着焊接技术的发展，金属的焊接性也在改变。例如，铝在气焊和手工电弧焊条件下，焊接质量较差，而氩弧焊出现以后，用来焊铝就能获得满意的焊接接头；液态下，化学活泼性极强的钛的焊接也是如此。由于等离子弧、真空电子束、激光等新能源在焊接中的应用，使钨（W）、钼（Mo）、铌（Nb）、锆（Zr）等高熔点金属及其合金的焊接都已成为可能。
（二）丝网除沫器中的金属焊接性的评定
丝网除沫器中的金属焊接性的主要影响因素是化学成分。钢的化学成分不同，其焊接性也不同。钢中的碳和合金元素对钢的焊接性的影响程度是不同的。碳的影响最大，其他合金元素可以换算成碳的相当含量来估算他们对焊接性的影响，换算后的总和称为碳当量。作为评定钢材焊接性的参数指标，这种方法称为碳当量法。
经验证明，碳当量越大，焊接性越差。当CE<0.4%时，钢材焊接性良好，焊接冷裂纹倾向小，焊接时一般不需要预热；CE=0.4%~0.6%时，焊接性较差，冷裂倾向明显，焊接时需要预热并采取其他工艺措施防止裂纹；CE>0.6%时，焊接性差，冷裂倾向严重，焊接时需要较高的预热温度和严格的工艺措施。
二、碳素结构钢和低合金结构钢的焊接
（一）低碳钢的焊接
低碳钢碳的质量分数Wc<0.25%,碳当量CE<0.4%，没有淬硬倾向，冷裂倾向小，焊接性良好。除电渣焊外，焊前一般不需要预热，焊接时不需要采取特殊工艺措施，适合各种方法焊接。只有板厚大于50mm，在0℃以下焊接时，需预热100~150℃。
含氧量较高的沸腾钢，硫、磷杂质含量较高且分布不均匀，焊接时裂纹倾向较大，厚板焊接时还有层状撕裂倾向。因此，焊接重要结构应选用镇静钢。
在焊条电弧焊中，焊接材料一般选用E4303(结422）和E4315(结427）焊条；埋弧自动焊，常选用H08A、H08MnA焊丝与焊剂431配合。
（二）中碳钢的焊接
中碳钢的质量分数WC=0.25%~0.6%，碳当量大于0.4%，其焊接特点是热影响区淬硬倾向和冷裂纹倾向大，焊缝金属热裂倾向较大。因此，焊前必须预热至150~250℃。焊接中碳钢常用焊条电弧焊，选用E5015(结507）焊条。采用细焊条、小电流、开坡口、多层焊，尽量防止含碳量高的母材过多地熔入焊缝。焊后应缓慢冷却，防止裂纹的产生。厚件可考虑用电渣焊，提高生产效率，焊后进行相应的热处理。
（三）高碳钢的焊接
WC>0.6%的高碳钢焊接性更差。高碳钢的焊接只限于修补工作。
（四）低合金结构钢的焊接
低合金结构钢一般采用焊条电弧焊和埋弧自动焊进行焊接。此外，强度级别较低的低合金结构钢焊接时可采用CO2气体保护焊：较厚低合金钢结构钢工作可采用电渣焊进行焊接；屈服强度大于500MPa的高强度钢，宜用富氩混合气体（如Ar80%+CO220%)保护焊焊接。
Q345(16Mn）钢的碳当量CE<0.4%，焊接性良好，一般不需要预热，是制造锅炉压力容器等重要结构的首选材料。当板厚大于30mm时，或环境温度较低时，焊前应预热，焊后应进行消除应力处理。
焊接含有其他合金元素和强度等级较高的材料时，应选择适宜的焊接方法，制定合理的焊接规范和严格的焊接工艺。
三、铸铁的焊补
铸铁含碳量高，且硫、磷杂质含量高。因此，焊接性差，容易出现白口组织、焊接裂纹、气孔等焊接缺陷。对铸铁缺陷进行焊接修补，有很大的经济意义。铸铁一般采用焊条电弧焊、气焊来焊补，按焊前是否对工件进行预热分为热焊和冷焊两类。
（一）热焊
热焊是焊前将工件整体或局部预热到600~700℃，焊后缓慢冷却。热焊可防止出现白口组织和裂纹，焊补质量较好，焊后可以进行机械加工。但热焊生产率低，成本较高，劳动条件较差，一般用于焊补形状复杂焊后需进行加工的重要铸件，如床头箱、气缸体等。
气焊是采用含硅高的铸铁焊条作填充金属，含硅量为3.5%~4.0%，碳硅总量达7%左右。同时用气剂201或硼砂等气焊熔剂去除氧化皮。气焊火焰还可用来预热工件和焊后缓冷，比较方便；手弧焊用涂有药皮的铸铁焊条（EZCQ），以补充碳硅的烧损，并造渣清除杂质。
(二）冷焊
冷焊一般不预热或预热温度较低（400℃以下）。常用焊条电弧焊，主要依靠焊条调整化学成分，防止出现白口和裂纹。焊接时，应尽量采用小电流、短弧、短焊道（每段不大于50mm），并在焊后及时锤击焊缝易松弛应力，防止开裂。
冷焊常用镍基焊条（如EZNi、EZNiFe、EZNiCu等）、铁基焊条（如EZC、EZCQ）、高钒焊条（如EZV）等。
冷焊方便灵活，生产率高，成本低，劳动条件好，可用于焊补机床导轨，球墨铸铁件以及一些非加工面。
四、有色金属材料的焊接
（一）铝及铝合金的焊接
工业上用于焊接的主要是纯铝、铝锰合金、铝镁合金及铸铝。铝及铝合金焊接的主要问题有：
（1）极易氧化。铝和氧的亲和力很大，很容易生成氧化铝（Al2O3），其组织致密，熔点（2050℃）远高于铝的熔点（660℃），覆盖在金属表面，阻碍熔合。氧化铝比重较大，易形成夹杂使焊缝脆化。
（2）形成气孔。液态铝能吸收大量的氢，而固态铝又几乎不溶解氢，冷却时由于结晶速度快，大量的氢气来不及逸出熔池，产生气孔。
（3）铝的导热系数较大，要求使用大功率热源，厚度较大时要预热。铝的膨胀系数也较大，易产生焊接应力和变形，严重时导致开裂。
（4）铝在高温时强度很低，容易引起焊缝塌陷，常需采用垫板。
铝及铝合金常用的焊接方法有：氩弧焊、气焊、电阻焊和钎焊。目前氩弧焊是应用最普遍的方法。氩弧焊时，由于氩气的可靠保护以及氩弧具有“阴极破碎”作用，因此焊接质量较高。对于焊接质量要求不高的工件，可采用气焊，气焊是必须采用气焊熔剂以去除表面氧化物和杂质。无论用哪种方法焊接铝及铝合金，焊前必须彻底清理焊接部位和焊丝表面的氧化膜和油污。由于铝熔剂对铝有强烈的腐蚀作用，焊后应仔细清洗，防止熔剂对铝焊件的继续腐蚀。
（二）铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难得多，其主要问题是：
（1）难熔合。铜导热系数大，热量很容易传导出去，使母材和填充金属难以熔合。因此，需要大功率热源，并且需要在焊前和焊接过程中进行预热。
（2）易氧化。液态的铜易生成Cu2O，分布在晶界处，且铜的膨胀系数大，凝固系数也大，容易产生较大的焊接应力，极易引起开裂。
（3）产生气孔。铜特别容易吸收氢，凝固时因溶解度降低而释放出来的氢来不及逸出，形成气孔。
（4）易变形。铜的膨胀系数和收缩系数都大，且铜的导热性强，热影响区宽，焊接变形严重。
铜及铜合金可用氩弧焊、气焊、钎焊等方法进行焊接。铜电阻很小，不适宜用电阻焊焊接。
铜及铜合金常用的焊接方法有氩弧焊、气焊、焊条电弧焊、钎焊等。其中氩弧焊的接头质量最好。气焊时需采用气焊熔剂以去除表面氧化物和杂质。焊条电弧焊时应选用相应的铜及铜合金焊条。