针对丝网除沫器液滴聚集以后不易及时排出的不足，我们将其结构进行了改进：新结构为倒锥形，将丝网均匀地分层缠绕在一个倒锥形的固定架上，每层丝网网孔均拉成菱形，层与层之间增设置导流筋，锥尖设置排液管导流至设备底部。其优点在于：导流筋既起到液滴汇集成流作用，将聚集的液滴及时导出，又兼做丝网除沫器的加固部件。同时丝网的间隔式布置可减少其用量并降低沿程阻力。但此布置形式可能会对丝网除沫器的分离效率和分离粒径范围有一定的影响。丝网除沫器占用的轴向空间也会稍大，更适用于大粒径、高气速场合。

丝网除沫器选取时，应根据工艺条件及相关标准，确定气液过滤网型式、气速、流通直径，并依据介质成分选择合适的材料。丝网除沫器主要用于蒸馏塔、吸收塔、气液分离器的顶部，用于分离气体中夹带的液滴直径大于3~5μm的雾沫。另外，丝网除沫器应定期检查、清洗，以保证除液效率，避免压降增大。其清洗较为困难，运行成本较高。

气液分离属于相分离，根据斯托克斯定律可知过离心方式增加重力是一种有效的提高相分离效率的方法，可减小分离器的尺寸，降低设备投资。旋风分离器是一种造旋式离心分离设备，气流在流经旋风分离器时，经过特定的造旋部件，气流强烈旋转，由于气液两相较大的密度差，液滴所收到的离心力远大于气体，从而实现分离出液滴的目的。旋风分离器具有操作弹性大、运行稳定、处理量大、结构简单、维护方便等优点。主要类型有螺旋片导流式、旋流板式、切向入口式、蜗壳式、轴流导叶式等。天然气采集运输及井下狭长空间环境较多的用到了切向入口式或轴流导叶式的旋风分离器。在这一过程中，不仅有气液分离，还能将混在气流中的固体颗粒分离出来，并且不堵塞流道。如果含有气液固三相的气流流经丝网除沫器，时间久会堵塞网孔，增大压降。与之相比，旋风分离器在多相流分离中效率更高。在流量范围波动时，仍可保持较高的分离效率。在环境标志要求日益严格的情况下，可用于工业废气中PM2.5等固体小颗粒的除净。旋风分离器还适用于海拔高、温度低、湿度大的地方。

轴流导叶式旋风分离器的离心力是靠导向叶片的导流产生的，可使旋转气流保持稳定，有助于维持层流特性，降低阻力损失。含有液固两相的气流沿轴向进入旋风分离器，经导向叶片构成的渐缩型扭转流道转向为旋转气流进入分离空间，在高速旋转过程中液滴与颗粒受离心力的作用被分离到侧壁，继而被下行气流携带，由底部的排尘口排出分离器。分离器内经过净化的气流折返向上，从中心的排气管中流出。主要分离过程位于分离空间内，颗粒受到离心力作用到达侧壁所需的时间小于其在分离空间内的停留时间，即可得到分离。