填料填装时严禁将破损的填料带入，装填高度及方式严格按图纸要求进行。金属丝网除沫器按规定程序拆开后，清除夹杂的金属屑、污物、油污等杂质，并检查、更换损坏的丝网层或整块丝网。对液体分布器、液体再分器、篦子板、塔板的变形，可用机械方法平整、校正，不得采用强烈捶击，不可蛮干；塔内支承圈等部位凡发现有开裂的焊口及断裂的钢板都可用手工电弧焊补焊，补焊应间断，防止钢板变形。对塔内腐蚀严重的内件，可以考虑整体更换。凡更换的内件应符合有关标准的要求。当填料支承板和压板损坏严重时，可以卸出塔外修理，要求可参照第2条的有关内容。

为了满足化工设备安装、清洗和检修的要求，在化工设备上需要设置人孔或手孔，化工设备的结构设计规定，当筒体的公称直径超过700mm时，应设置人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两种。圆形人孔加工方便，应用比较广泛；椭圆形人孔加工比较困难，但对于壳体的强度削弱较小。

塔盘密封件的损坏一般做更换处理。检查、紧固泡罩塔盘和泡罩的松动螺栓，并清理结垢；浮阀塔盘的变形要用机械法校正，浮阀损坏或丢失的补齐。对所有塔盘松动螺栓进行紧固，丢失的补齐。各种类型塔内件的修理或更换质量标准（如平面度、水平度、直线度、同轴度、安装位置偏差等）因塔的公称直径、塔盘板长度等尺寸的不同而有所差异。详细的检修标准可参见被检修设备的有关技术资料或有关手册。

圆形人孔的公称直径有DN400、DN450、DN500、DN600.椭圆形人孔的最小尺寸为300*400.人孔的选择应根据设备结构和强度条件，以检修人员进出方便为原则。当设备的直径较小，不能开设人孔时，可设手孔。手孔直径一般为150mm~250mm，标准手孔为DN150、DN250两种，选择时应使工人带手套并握工具能方便通过为原则。

塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）、丝网除沫器、防涡挡板等。其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。