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丝网除沫器的操作气速应该怎样核算？
1、 操作气速的核算 操作气速与除沫效率的关系如下图所示。 （1）核算液泛速度 液泛速度核算公式为： Vf=KρL-ρg ρg 式中：Vf—液泛速度，即形成液泛现象的最低气流速度，m/s K—气液过滤网常数，与丝网网型有关，可参阅下表进行选取 ρL—工作温度及压力下，液体颗粒的密度，Kg/m3 ρg—工作温度...
查看更多内容塔器内所有塔内件及其构造
通常我们只是在书本上看到塔器，但是真实的它们是什么样的呢？ 塔器设备的真实模样 待安装的弦筛盘组 安装在塔的某个作业段中的双通道塔盘 塔盘支撑栅格组件 被用于直径为 1.425 m 的塔中的规整填料 出厂前已经安装好的塔的附属刮带 支撑栅格以及上方填充床 待安...
查看更多内容丝网除沫器的操作气速应该怎样计算？
丝网除沫器的操作气速应该怎样计算？湿蒸汽气源处的压力规模为1.6-2.5 MPa，通过自力式压力调节阀后流入储气罐。当气源压力能够达到2.5 MPa时，自力式调节阀的阀后压力能够稳定在0.5至2.0MPa。当气源压力降为到1.6 MPa时，自力式调节阀的阀后压力能够稳定在0.5至1.3MPa。储气罐的压力损失很小，因...
查看更多内容丝网除沫器的重量应该是多少？有没有统一标准？
丝网除沫器的重量应该是多少？有没有统一标准？您在询价丝网除沫器产品的时候，发现各个厂商报出来的重量不一样，价格不一样，参差不齐。丝网除沫器国家行业标准HG/T21618-1998 标准规定SP型丝网的密度应该是168Kg/立方米，但是几乎很少的厂家会按这个标准来执行，除非客户特别标明严格按化工部标准...
查看更多内容下装式丝网除沫器丝网的重量密度是168Kg/立方米
下装式丝网除沫器丝网的重量密度应该是168Kg/立方米，丝网除沫器丝网的容积重量根据丝网的空隙率来决定，从而形成了四种网型，空隙率为0.9788，丝网的容积重量为168Kg/立方米，此种网型称为SP型；空隙率为0.9839，丝网的容积重量为128Kg/立方米，此种网型称为HP型；空隙率为0.9765，丝网的容积重量...
查看更多内容丝网除沫器的重量直接影响到除雾沫效果
丝网除沫器的重量直接影响到除雾沫的过滤效果，中华人民共和国行业标准 丝网除沫器 HG/T21618-1998是厂商和化工部的工程师们经过多年反复试验得到的数据结果，网孔的大小、丝径的粗细、材质的特性、丝网的厚度、铺丝网所需的层数、甚至是丝网波纹的大小都对丝网的过滤效果有一定的影响，这些因素在...
查看更多内容丝网除沫器的重量严格按化工部标准HG/T21618-1998执行
丝网除沫器的重量应该严格按照行业标准HG/T21618-1998严格执行，如果丝网除沫器实际做出来的重量比行业标准轻，哪怕这个差值在20%以内，都属于偷工减料，这样价格是拉下来了，但是丝网除沫器的质量也拉下来了，达不到预期的过滤效果，整个项目都会受到影响。下面河北荣鹰金属网有限公司把中华人民共...
查看更多内容丝网除沫器在硫酸生产流程中起到了很好的过滤作用
硫酸车间是收回使用铜冶炼炉出产尾气制酸的出产单位，以冶炼烟气为质料的接触法硫酸出产过程，现在采用的基本工艺流程，它的主要工序包括烟气的净化、气体的枯燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。经过除尘后的烟气，顺次经过冷却塔1、洗刷塔2、榜首电除雾器4和第二级电除雾5进行净化。冷却塔...
查看更多内容丝网除沫器检修的顺序步骤有哪些？
一、 检修前的准备工作 1、 制造二个吊笼，尺寸1500×600×200，焊四个吊耳，两根 吊装钢绳。 2、 干燥塔除沫器检修渠道现为外挑宽900圆形渠道，除沫器单 块尺寸长1300，西面检修渠道受限，需加宽度800，长3000。 3、 在西面新增渠道上焊接两根吊杆，焊接吊耳装置葫芦，吊杆 用斜撑加固，具体位置、...
查看更多内容丝网除沫器运用中液体压强的特点有哪些？
丝网除沫器运用中液体压强的特点有哪些？首先说液体压强是怎样产生的？液体受到重力的作用，它就会对容器底部产生压力，因此，液体对容器底部有压力和压强作用，而由于液体同时还具有流动性，因此对容器的侧壁也会有压力和压强的作用，所以简单概括：液体由于受到重力且具有流动性，对阻碍其散开的...
查看更多内容丝网除沫器在脱碳技术中是怎样应用的？
利用在相同压力、温度下，二氧化碳、硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比氢、氮气在碳酸丙烯酯中的溶解度大得多来脱除二氧化碳和硫化氢。并且二氧化碳在碳酸丙烯酯中溶解度是随压力升高和温度的下降而增加的，所以，在较高的压力下，碳酸丙烯酯吸收了变换气中的二氧化碳等酸性气体，在较低的...
查看更多内容丝网除沫器如何改进才能提高气液分离效率？
溶剂吸收工艺的设计溶剂单耗为15Kg/t，依据生产负荷计算，溶剂耗费量不该超越765Kg/d。在生产过程中经过统计发现，溶剂耗费反常升高时有发生，溶剂最高耗费量甚至超越2t/d，严重影 响着尾气循环工艺的正常运用。一方面分析影响溶剂耗费的因素，探寻最优控制指标，调整吸收塔运转压力；另一方面临吸...
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